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ppr模具常見的故障和原因分析
發布時間:2021-07-14
ppr模具的設計形式和加工質量會直接影響到塑料管道的質量和身材效率,在進行ppr模具生產的過程中,會有一些模具的故障,我們針對ppr模具生產中的故障,進行一個簡單的匯總。
1:澆口脫料困難
在ppr模具的澆注過程中,澆口會粘在澆口的套內,不容易自然的脫出,而在開模的時候,ppr模具就會出現裂紋和損傷,這種故障的主要原因就是所使用的材質太軟,不符合使用的要求。
2:動模的偏差
在一些大型的ppr模具制作過程中,經常容易出現模具偏差的情況,這是由于在裝模的時候,其自身產生了一定的動力,也有可能是因著充料速度過快而導致的。
3:模板的彎曲
ppr模具在進行正常的注射時,模腔內的熔斷塑料粒子就會產生巨大的反向作用壓力,若沒有注意到這個問題,就會改變原有的設計尺寸,即使沒有大范圍的改變尺寸,也會出現精度變低的情況。
模板出現彎曲的時候,并不是盲目的更換粒料,而是使用強度更低的鋼板材質進行代替。
4:漏料
ppr模具的漏料必定還伴隨著的斷裂,頂桿彎曲,在一些標準的ppr模具制作中這個問題是常見的,主要是材質在進行使用之前,有無對其進行嚴格的熱處理,相關材質的物理性質有無穩定,嚴格按照生產要求執行的一般不會出現此類的問題。
上一個:ppr模具產業的發展方向